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硬質合金熱熔鉆頭，又稱硬質合金熱熔鉆，是由耐磨，耐高溫的硬質合金制成的，是一種高溫摩擦無屑鉆具。
根據(jù)熱熔鉆穿透后工件的表面要求，硬質合金熱熔鉆頭可分為兩種主要類型，即圓口型(標準型)熱熔鉆頭和平面型。 -口型(計劃型)熱熔鉆頭其中，每種類型都有長鉆頭和短鉆頭。
硬質合金熱熔鉆頭利用高速旋轉和高軸向壓力在細管或薄板上產(chǎn)生大量摩擦熱。鉆頭的溫度可以達到900度，加工點的溫度也可以達到650-750度。加工點處的材料處于“超塑性”狀態(tài)。鉆頭移動材料的這部分并將其成形以形成套管。襯套的高度可以是原始工件厚度的3-4倍。
硬質合金圓形熱熔鉆也稱為硬質合金圓形熱鉆，是標準的熱熔鉆。圓形熱熔鉆的特征在于，熱熔鉆穿透工件形成襯套，同時在工件表面上形成凸環(huán)。凸臺適用于螺紋密封或螺母墊圈。
硬質合金平口熱熔鉆是硬質合金熱熔鉆的一種(在熱熔鉆穿透后，根據(jù)工件的表面要求進行劃分)。平口熱熔鉆的特點是，熱熔鉆穿透工件形成襯套，同時切除工件表面的凸環(huán)，使工件表面光滑。
硬質合金平口熱熔鉆的適用場合包括：需要加長螺紋;焊接伙伴，多層換熱器：軸承座;不銹鋼結構或金屬家具等的螺釘連接
根據(jù)鉆通工件厚度的需要，硬質合金平口熱熔鉆具有兩種長度規(guī)格：
短鉆：適合穿透厚度在0.8mm-3mm的工件。
長鉆頭：適合穿透厚度大于3mm-12mm的工件。
硬質合金熱熔鉆是用于熱熔鉆孔過程的耐磨和耐高溫鉆頭。熱熔鉆孔工藝是一種無屑加工技術，可一次加工金屬板或管材上的孔和襯套，并已完全取代了焊接(鉚接)薄壁工件上的螺母的過程。因此，有必要了解熱熔鉆的工作原理，以便更好地應用該工藝。
高速旋轉的硬質合金熱熔鉆接觸工件表面，當與金屬表面發(fā)生劇烈摩擦時會產(chǎn)生強烈的高溫(超過600度)。熱熔鉆快速進給以產(chǎn)生壓力，而高溫可使工件表面局部快速軟化。
擠壓并穿透熱熔鉆時，將軟化的金屬零件拉伸到金屬套管中，其厚度是原始厚度的三倍。整個過程僅需2-6秒(高溫軟化不會改變金屬工件的結構性能);金屬襯套用作擠壓絲，并形成螺紋。擠出的線可以承受高強度的拉力和扭轉力。
硬質合金熱熔鉆的優(yōu)點
1.提高生產(chǎn)效率?？焖巽@孔和快速襯套成型，整個過程僅需2-6秒。模制襯套可以直接擠壓螺紋，從而在生產(chǎn)過程中取代笨重的焊接螺母或鉚釘螺母。
2.提高產(chǎn)品質量。它簡化了工藝流程，并且易于操作;孔位精度高;擠出的線具有高強度的抗拉強度和抗扭強度。
3.降低生產(chǎn)成本。操作簡單，易于掌握，不需要額外的設備，并且更換了昂貴的焊接工藝。
4.清潔環(huán)保，無雜物。
