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在機械自動化的今天，很多工廠都使用上了數(shù)控鉆孔機來提高生產效率，但在加工薄壁型、薄板條型或薄管工件時仍然沿用拉鉚螺母工藝這一傳統(tǒng)的操作手法，這無疑增加了操作工序，降低生產效率，加大了材料成本及人工成本，而新型熱熔鉆工藝則很好的解決了這一難題。
熱熔鉆工藝來自德國，它的工作原理是通過特殊處理過的熱熔鉆頭，在高速旋轉接觸到金屬材料表面的瞬間，會產生600℃-800℃的高溫，高溫軟化金屬的同時，高速主軸帶動熱熔鉆頭快速旋轉下壓，被擠壓的那部分金屬沿著圓孔朝上下延伸，形成比原金屬厚度三倍左右的厚壁層。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套，使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。這樣就可以免去了沖孔拉鉚螺母這一繁瑣步驟，從而達到提高效率、節(jié)省成本的目的。
由于熱熔鉆工藝的尚未普及，很多人并不知道這一方法的好處，其實操作起來也很簡單，在原有的數(shù)控鉆孔機基礎上在主軸添加上散熱裝置后將數(shù)控鉆頭換成熱熔鉆頭就可以操作使用，只不過熱熔鉆頭的價格會比數(shù)控鉆頭的價格貴，但整個加工流程下來，比原先的成本卻節(jié)省了許多，所以加工薄壁型產品較多的企業(yè)應早日使用熱熔鉆孔機較為劃算!
